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          常見問題

          塑煉和混煉一般選用什么設備比較合適?

          所屬分類:常見問題 點擊次數:314 添加時間:2023-09-08
          自從出現密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點,如混煉時間短,生產效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善勞動條件,減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的,因而在發展早期曾出現過認為塑煉效率低,不能用它來塑煉的說法,但已經為生產實踐所否定。


          因此,密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果,至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備,并處于不斷發展完善中。據國外資料統計,在橡膠工業中有88%的膠料是由密煉機制造的,塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。


          在這種劇烈的混煉過程中,當然會帶來許多新問題,因此,對機械研究設計來說,從機臺的捏煉系統、冷卻系統、密封系統、加料及壓料系統、卸料系統、傳動系統、控制系統、主要零部件、材料到各種參數的技術決定以及理論,都需要相應的發展,以使機臺性能優良,為生產過程提供可能的適應性和調節性。


          現代密煉機發展的標志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉子轉速為20rpm的稱為低速密煉機,30~40rpm的稱為中速密煉機,60rpm以上的稱為高速密煉機。


          近年來,出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機,亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機,也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短,從過去慢速機臺的8~15min縮短至1.5~3.5min,甚至有的達1~1.5min(包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等)。


          密煉機的結構也在不斷發展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高,采用了程序控制,現在大型引進機臺均采用計算機控制??傊?,此種發展是在大大強化混煉過程,提高機臺效能,減輕體力勞動和改善工作環境等。
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